Las últimas novedades para equipar un negocio de hostelería

Un horno para cocinas pequeñas y presupuestos ajustados
Fagor Industrial lanza al mercado el horno mixto Optima. Un nombre que trata de resumir la esencia de esta nueva línea pensada para optimizar tanto el espacio como la inversión del hostelero.

Esto es así porque puede ser una solución ideal para aquellas cocinas cuya capacidad es limitada. La profundidad del horno, de menos de 600 mm, no implica renunciar a prestaciones relativas a la potencia y robustez. Al mismo tiempo, el nuevo horno se convierte en una opción atractiva cuando el presupuesto es ajustado y se busca el ahorro energético.

Disponible en dos gamas, Advance y Concept, ofrece la posibilidad de la cocción al vapor, con calor seco o el cocinado mixto –con calor seco y vapor a la vez–. Los modelos Optima aseguran una regeneración de alimentos con resultados de gran calidad gracias al cálculo preciso de la temperatura para cada tipo de alimento, combinado con un proceso de cocción mixto que permite adecuar la temperatura al gusto y necesidades del momento.

Entre sus funciones, destaca el sistema Delta T, que facilita el cocinado homogéneo, siendo especialmente útil para alimentos de gran tamaño; el HA Control, encargado de proporcionar un control de la temperatura para que esta sea uniforme y constante, y el sensor EZ, de diseño ergonómico y con cuatro puntos de medición para facilitar que el chef consiga el punto de cocción deseado.

La gama Advance ofrece además el sistema exclusivo ECO Streaming, capaz de suministrar en todo momento vapor fresco para conseguir una óptima calidad de la cocción al vapor, lo que garantiza la renovación continua del agua cada 24 horas.

Según Jonan Eskibel, jefe de la unidad de hornos de Fagor Industrial, “con la línea Optima conseguimos, con poco espacio y poca inversión, que una cocina profesional disponga de un horno de calidad que ayude al chef y al equipo en su trabajo diario”.

Una solución profesional para la elaboración del café espresso en cápsulas
Quality Espresso, fabricante de máquinas de café espresso, se introduce en el mercado de café en cápsulas para uso profesional de la mano de su última creación, la máquina Bistrea.

La Bistrea destaca por su modularidad, pudiéndose ampliar según las necesidades de consumo de cada establecimiento. Sus óptimas dimensiones facilitan la instalación de baterías de máquinas para atender todas las necesidades de consumo.

Adicionalmente, puede ir acompañada del nuevo emulsionador de leche Q-Milk, el cual permite combinar un auténtico espresso italiano con el toque de leche fresca que sorprende por su extraordinaria textura y calidad tanto en elaboraciones con leche fría como con caliente para preparar cortados, cappuccinos, caffe latte, mokaccinos o macchiatos.

Una propuesta sostenible: edredones hechos de plástico reciclado
El fabricante de lencería textil para hostelería Vayoil Textil da un paso adelante en su compromiso medioambiental. Desde el 1 de junio, todos sus edredones de fibra sintética serán fabricados exclusivamente a partir de fibras procedentes al 100% de plásticos reciclados.

Los nuevos edredones mantienen las características técnicas que poseen los modelos convencionales, sin que existan diferencias en cuanto a la calidad y confort de estos artículos ni se produzcan variaciones en su precio.

Esta iniciativa forma parte de la campaña #Mares Limpios #Cleanseas, integrada en el Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) y a la cual Vayoil Textil se adhirió el año pasado. La campaña tiene como objetivo eliminar la acumulación de plástico en los océanos y promueve dar un nuevo uso a las toneladas de plástico recuperado.

Arturo Hernández, director general de la empresa, afirma que Vayoil Textil ha apostado por iniciar prácticas enmarcadas dentro de la economía circular. “Nos preocupa nuestro planeta hoy y, sobre todo, su futuro, por eso hemos apostado por desarrollar productos para la hostelería que tengan la filosofía de reducir, reutilizar, reciclar, rediseñar, recuperar y reemplazar”, asegura.

Por otra parte, la empresa ha obtenido recientemente la certificación OCS (Organic Content Standards), la cual verifica la cantidad de material orgánico en los productos, y la certificación RCS (Recycled Content Standard), referida al uso de materias recicladas. Estas certificaciones se suman a otras dos que ya disponía la compañía, como es la GOTS (Global Organic Textile Standard), que asegura la condición orgánica de los productos textiles, y la Oeko-Tex Standard 100, que descarta la existencia de sustancias nocivas para la salud en los textiles.

Una máquina de vending de pago sin efectivo para el consumo de zumo “on the go”
La firma Zumex ha renovado su línea de máquinas de vending de zumo fresco recién exprimido bajo el nombre de Natural Vending. Se trata de máquinas inteligentes que incorporan la última tecnología en telemetría y fórmulas de pago sin efectivo, así como un sistema de limpieza programable y un cuidado diseño exterior.

Un nuevo kit de telemetría garantiza al operador la gestión remota total del parque de máquinas de una manera sencilla vía aplicación móvil. De esta manera, un panel de control centralizado mejora la visualización de información clave del negocio como datos en tiempo real de ventas y rentabilidad, o el estado de las transacciones y el tipo de medios de pago utilizados, entre otros.

A partir de ahora, el cliente podrá elegir entre tres tipos de ventana de la máquina: una estándar, una doble o una novedosa ventana grande a través de la cual se obtiene una visión completa del proceso de exprimido.

Compañías como Decathlon, L’Oréal, Ikea o Volvo han apostado ya por instalar esta opción de vending saludable en sus sedes, que la marca está introduciendo también en centros comerciales, gimnasios, colegios, hospitales y estadios.

La reinvención del hermético

Los contenedores herméticos para alimentos de Araven llevan más de 30 años en el mercado. El fabricante presenta ahora una nueva generación de su producto estrella –del que solo el año pasado vendió más de dos millones de unidades en todo el mundo– que, según afirma, “va a suponer una revolución en el sector”.

Su principal característica es un nuevo sistema de cierre basado en una tapa que permite hacer cierto vacío en el interior simplemente presionando desde el centro, lo que garantiza una hermeticidad total y reduce la oxidación del alimento, prolongando la duración del producto almacenado. No en vano, el lema de la marca para estos contenedores es “conservan mejor y por más tiempo”.

La eficacia de este novedoso cierre ha sido comprobada por el Grupo de Investigación en Alimentos de Origen Vegetal de la Universidad de Zaragoza (GIAOVE). En un análisis en el que ha comparado los nuevos envases con sus predecesores, determina que se alarga la vida útil de un alimento hasta un 25% más.

Manuel Rodríguez, responsable de Marketing de la Unidad de Hostelería de Araven, señala que queda asegurada la correcta conservación de los alimentos, la cual cumplirá un doble objetivo. “Por una parte, conservar los alimentos con todas las garantías higiénico-sanitarias y, por otra parte, mantener todas las propiedades organolépticas del alimento reduciendo el nivel de mermas y el deterioro, lo que supondrá un importante ahorro en costes para el profesional de la hostelería”, declara.

La hermeticidad mejorada del nuevo diseño ha buscado, al mismo tiempo, la funcionalidad en el uso profesional diario. El doble labio en la tapa con canal de evacuación permite cerrar simplemente presionando desde el centro de la tapa en la dirección de la salida del aire, mientras que una pestaña facilita la apertura.

Novedades en la etiqueta permanente y el sistema de colores identificativos
Las mejoras de estos nuevos contenedores herméticos se extienden también al etiquetado y control del alimento que se conserva. En este sentido, se han introducido novedades en la etiqueta permanente y el sistema de colores identificativos (ColorClip).

Araven creó hace ya 15 años la etiqueta permanente o integrada, la cual consiste en una ficha incorporada en sus contenedores que reúne los datos necesarios para identificar el alimento conservado, asegurar unas prácticas correctas de higiene y cumplir con la normativa de trazabilidad. Así, basta con escribir en esa etiqueta, con el rotulador Araven, datos como la fecha de elaboración y caducidad. Se trata de un sistema que no requiere pegar y despegar etiquetas de papel ni deja restos tras el lavado del hermético en el lavavajillas.

Ahora se presenta una etiqueta mejorada, con un diseño que ofrece más espacio para la descripción del producto y un nuevo campo donde escribir el nombre del empleado que ha llenado el contenedor. También incluye una leyenda de iconos del sistema ColorClip para la rápida identificación y clasificación de los alimentos, facilitando su gestión dentro de la cocina.

Dado que el número de clips de colores llega ahora hasta siete, un nuevo criterio de clasificación es organizar las elaboraciones de alimentos por días de la semana. Hasta el momento, también se ha venido utilizando la codificación por colores para la clasificación de alimentos por linea de operación –línea fría o caliente–, por áreas de procesos o para gestionar casos de alergias e intolerancias.

Pensada especialmente para el profesional de la hostelería, la nueva gama de contenedores herméticos está disponible en 22 modelos de diferentes medidas GastroNorm.

Los herméticos cumplen todas las normativas europeas en materia higiénico-sanitaria y poseen la certificación NSF (National Sanitation Fundation) para los mercados de Estados Unidos y Canadá. Se fabrican en polipropileno 100% reciclable, por lo que están libres de bisfenol A (BPA). Con una vida útil estimada de más de diez años, resisten temperaturas entre los 95ºC y -40ºC.

Sammic inaugura filial en México y ultima la apertura de otra en Singapur

Dedicada a la fabricación de equipos para hostelería, colectividades y alimentación, Sammic inició su actividad en 1961. Durante los últimos 25 años, la compañía ha estado tejiendo una red de filiales para su expansión por todo el mundo.

A las primeras filiales abiertas en Francia y Portugal, más tarde se incorporaron las de Inglaterra, Italia, Estados Unidos y Dubái. Ahora le ha tocado el turno a Sammic México. Nos encontramos así ante un grupo empresarial formado por ocho sociedades: la central, situada en Azkoitia (Guipúzcoa), y siete filiales en el extranjero. Asimismo, Sammic está ultimando los detalles para inaugurar filial en Singapur, con la que cubrirá la región del sudeste asiático.

Desde el centro productivo de Azkoitia, la firma surte de producto a las distintas filiales, expendiendo pedidos en un plazo de 24 y 48 horas una vez realizada la orden de compra.

Avanza su expansión en Norteamérica
Tras una primera experiencia en América del Norte a través de su filial en Estados Unidos radicada en el estado de Illinois que el próximo año celebrará su décimo aniversario, la empresa española ha desembarcado en México.

La apertura de Sammic México obedece a una decisión estratégica del fabricante tras registrar un volumen importante de ventas en el país y advertir posibilidades de crecimiento.

Ubicada en la ciudad de Monterrey (capital del estado de Nuevo León), cuenta con un equipo de cinco profesionales en plantilla y unas instalaciones de 700 metros cuadrados estructuradas en un departamento comercial, otro de servicio técnico encargado de dar una respuesta inmediata en el país y capacitar a futuros técnicos, y un almacén con stock de máquinas y recambios.

“Hace dos décadas empezamos a trabajar el mercado de América Latina, y hoy podemos afirmar que tenemos presencia activa en el 85% de los países latinoamericanos y Caribe”, asegura Agustín Quesada, director comercial de Sammic.

Detrás de las sedes de Sammic en el extranjero está la voluntad del servicio al cliente –en su caso, el distribuidor– y, por consiguiente, al usuario final. Mediante ellas, el fabricante puede dar una mejor y más rápida respuesta a los usuarios, a la vez que se fomenta una relación más directa con los distribuidores. “Cada filial es una Sammic desplazada con una estrategia comercial adaptada de manera global a cada país –lo que supone, por ejemplo, la elaboración de una página web y documentación de los productos en su idioma–, pero siempre con la filosofía corporativa de la matriz de servicio y satisfacción del cliente”, explica Agustín Quesada.

Los equipos fabricados por Sammic llevan el marcado CE exigido en la Unión Europea, y son poseedores de homologaciones específicas en diversos mercados, como NSF y ETL para Estados Unidos y WRAS para el Reino Unido. En la actualidad, está trabajando para obtener la certificación INMETRO para Brasil.

En España, Sammic tiene delegaciones propias en Madrid, Barcelona, Valencia, Sevilla, Vigo, Santa Cruz de Tenerife y Palma de Mallorca. También dispone de cinco servicios técnicos oficiales en varias provincias, que son los responsables de vender recambios y dar soporte técnico en toda la península ibérica. En las Islas Baleares e Islas Canarias, por su parte, estos servicios son ofrecidos directamente por las delegaciones.

Una presencia mundial
Fruto de la labor efectuada por las filiales y el departamento de exportación de Sammic, las ventas de la compañía fuera de España superan actualmente el 66% del total facturado, que fue de 45,4 millones de euros en el 2018. Sus principales mercados exteriores por cifra de negocios son Francia, Inglaterra y Estados Unidos, y vende sus productos a 6.000 distribuidores en 104 países.

Dice su director comercial que en el “mundo Sammic nunca se pone el sol” porque su presencia es ya global. Además, la página web www.sammic.com permite al distribuidor hacer pedidos, consultar el histórico de compras, o incluso acceder al repositorio documental de despieces y manuales de instrucciones en cualquier momento.

Próximo lanzamiento de novedades
Estar alerta de las necesidades del mercado es una constante en la empresa: “Diseñamos equipos para ayudar al profesional de la hostelería en su trabajo diario, ofreciéndole lo que creemos que necesita en todo momento”, declara Agustín Quesada.

Novedades en máquinas de café y exprimidoras de cítricos

Llega la tecnología T de Ascaso
Después de su modelo Big Dream, en el cual Ascaso cambió un criterio técnico utilizado durante más de 100 años –utilizar acero inoxidable en lugar de cobre y latón para construir el interior de una máquina de café espresso–, el fabricante vuelve a anunciar una nueva creación.

La Barista T es una máquina de café que utiliza la tecnología T, desarrollada íntegramente por esta marca española. Nos encontramos ante una tecnología multigrupo de última generación que ofrece una gran estabilidad térmica con un alto nivel de eficiencia energética –lo que se traduce en un bajo consumo energético– y agua limpia y fresca en cada café, además de otras prestaciones.

La tecnología multigrupo se basa en que cada uno de los grupos de café, así como la caldera de vapor, trabajan de manera independiente. Cada grupo y la caldera van provistos de un control electrónico de la temperatura PID, con una precisión de 0,5ºC.

La tecnología T proporciona una estabilidad térmica garantizada en uso continuo o espaciado y una alta producción de vapor gracias a una caldera independiente de 9 kilogramos de peso y 8 litros de capacidad fabricada en acero inoxidable AISI 316 de gran grosor.

Reducir el consumo energético de la máquina era un objetivo clave para el fabricante, que asegura obtener un ahorro energético medio de un 50% respecto a una máquina tradicional y un 25% respecto a otros modelos multigrupo.

Asimismo, con esta tecnología el agua de cada café viene directamente de la red de abastecimiento, llegando agua fresca y filtrada al grupo en cada uso. El que no se utilice agua estancada y constantemente recalentada en la producción de café hace que no se altere la cantidad de oxígeno en el agua y mejore el sabor del café.

Por último, se obtiene un café limpio, ya que se producen migraciones mínimas de metales al café debido a la construcción en acero inoxidable del interior de la máquina.

La nueva máquina de café compacta de Azkoyen para menos de 60 tazas diarias
Grupo Azkoyen presenta la máquina de café Vitro S1 Espresso, la más compacta de la gama Vitro.

La Vitro S1 es una máquina de café profesional compacta diseñada para ofrecer bebidas calientes elaboradas a base de café espresso, siendo un dispositivo ideal para oficinas de hasta 20 empleados, salas de espera, comercios y pequeños hoteles donde se requieran consumos inferiores a 60 tazas diarias.

Zummo renueva su gama Z40 dotándola del nuevo grifo Adapt de serie
La marca fusiona dos de los sistemas de evacuación del zumo que ofrecían hasta ahora sus máquinas exprimidoras de cítricos Z40 Nature. Así, mientras que la Z40 Nature disponía de un orificio por donde se evacuaba el zumo exprimido, el modelo Z40 Nature self service iba provisto de un grifo –llamado bandeja grifo– con activación en forma de palanca basculante.

La novedad es que Zummo ha incorporado, de serie, la bandeja de grifo Adapt –exclusiva del fabricante– en toda su gama Z40 Nature. Esta permite, en una sola máquina, la doble funcionalidad que antes se conseguía con dos exprimidores diferentes: un modo fijo y un modo self service (autoservicio).

Con el primero, la nueva Z40 Adapt exprimirá el número de frutas establecido previamente por el usuario, activándola a través de la pantalla digital. Con el modo autoservicio, la máquina entrará en funcionamiento cuando el usuario presione el grifo.

Según el fabricante, con esta novedad, las ventajas para el usuario son múltiples. En primer lugar, porque en función del momento y la necesidad, este podrá elegir en qué modo operar la máquina con solamente girar un pequeño pomo.

En segundo lugar, debido a que implica mejoras en cuanto a limpieza e higiene, ya que la bandeja Adapt está compuesta únicamente por dos piezas que se desmontan sin esfuerzo y son fáciles de limpiar –pueden lavarse incluso en el lavavajillas–.

En tercer lugar, dado que se consigue una mejor usabilidad gracias al mayor caudal del grifo, que implica llenar botellas o garrafas en menos tiempo, a la vez que evita posibles embozos y el estancamiento de zumo en su base.

La Z40 Nature Adapt incluye otras funcionalidades como la apertura frontal de la cesta, para facilitar la carga de las frutas, así como una estética más integrada y elegante.

La gastronomía española desembarca en Nueva York con José Andrés y los Adrià

El macroespacio gastronómico Mercado Little Spain ha echado a andar en Hudson Yards, un nuevo barrio de Nueva York situado al oeste de Manhattan que albergará oficinas, viviendas, tiendas, un hotel, una escuela, un centro cultural, espacios públicos al aire libre, y más restaurantes.

En esta aventura culinaria, acompañan a José Andrés los hermanos Adrià, Ferran y Albert, a quienes el chef asturiano conoció en El Bulli al comienzo de su carrera. La colaboración de los Adrià ha consistido en una asesoría creativa en torno a la conceptualización de este complejo de restauración y al diseño del menú para ayudar a crear una auténtica experiencia en un mercado español.

Por la dignificación de la cocina española en el exterior
Para Ferran Adrià, el Mercado Little Spain es un sueño de hace 30 años hecho realidad que juntaba a los tres cocineros en un mismo proyecto en Nueva York. “El resultado culmina la manera de ver la gastronomía española, donde dialoga la tradición y la modernidad, y la ilusión es que se convierta en una gran herramienta para la exportación de productos”, ha declarado.

“Queremos transmitir el mensaje de que hay que apostar por sacar a España fuera, de que hay que salir sin complejos porque tenemos un gran producto en el que tenemos que creer”, dijo José Andrés en la inauguración del establecimiento el pasado 15 de marzo. En el mismo acto, Albert Adrià manifestó: “El Mercado Little Spain es vender España a través de su gastronomía, que es sinónimo de su cultura”.

¿Cómo es el original mercado?
Este rincón de España en Nueva York reúne, en un total de 3.250 metros cuadrados, tres restaurantes, dos bares y 15 quioscos.

Cada uno de los tres restaurantes tiene un enfoque culinario diferente. Leña está dedicado a paellas y carnes asadas, mientras que Mar es un restaurante íntimo con una carta de pescado y mariscos frescos importados desde España. Spanish Diner, por su parte, pretende convertirse en un lugar animado de reunión que integra un bar donde se sirve cerveza de barril y en el que hay instaladas pantallas móviles donde ver partidos de fútbol españoles si se tercia.

En el complejo gastrolúdico hay además 15 quioscos de comida. En concreto: Bocatas & empanadas (panes, bocadillos y tortas); Bravas (patatas bravas con salsas variadas); Churros (churros con chocolate); Cocas (cocas saladas de verduras escalivadas y embutidos); Granja (cafetería, pastelería y bocadillos ligeros); Huevos, frituras & pulpo (huevos fritos, pulpo cocido y pescadito frito); Jamón & queso (jamón ibérico y queso curado); La Barra (bar de tapas variadas); Paella & carnes (paellas y carnes asadas); Pasteles & helados (tartas, pasteles, helados y caramelos); Frutas & verduras (sopas, ensaladas, zumos y gazpacho), y Pescados (pescado y marisco fresco). También un Colmado, con productos enlatados, y un Kiosco para la venta de libros de cocina, camisetas y otros objetos de regalo.

Dos bares especializados completan la oferta gastronómica del Mercado Little Spain: Bar Celona, de cócteles, y Vinos, para beber caldos españoles.

Equipamiento español para un local español
El internacionalmente conocido chef y empresario José Andrés, incluido en dos ocasiones en la lista de los 100 personajes más influyentes del mundo publicada por la revista Time, se ha provisto de marcas españolas para equipar el Mercado Little Spain.

Zumos de naranja y otros cítricos exprimidos con las máquinas automáticas de la marca Zummo, cuberterías de Arcos y sillas de Kettal para amueblar el restaurante Spanish Diner son más ejemplos del equipamiento español presente en este mercado.

El diseño de interiores del local ha sido desarrollado por el estudio español Capella García Arquitectura, en colaboración con el arquitecto Anthony Mrkic, del estudio neoyorkino ICrave.

Una vibrante estética y decoración española reina en este complejo gastronómico que trata de llevar a los invitados a una experiencia de inmersión cultural que los transporta a España mediante paredes cubiertas con murales de artistas españoles como Javier Mariscal, Mikel Urmeneta y Sergio Mora.

El invento español que está revolucionando la fritura tradicional

La irrupción de la empresa QualityFry en el 2013 ha marcado un antes y un después en la fritura dentro del sector Horeca. Su fundador, el ingeniero Javier Fernández Páez, es el responsable de inventar la primera freidora del mundo que no emite ni humos ni olores.

Basada en la tecnología ecofry, 100% española, esta máquina consiste en un mueble de acero inoxidable que aloja, en su interior, una cuba cerrada vertical, diferenciándose así de las freidoras a las que estábamos acostumbrados a ver hasta ese momento, de cuba horizontal y abierta, pero que utiliza igualmente el sistema de fritura convencional por inmersión en aceite.

En palabras de Carlos Garrido, CEO de QualityFry, “nuestra ambición es cambiar la manera de freír en el mundo y, aunque suene a quimérico, creemos que nuestra tecnología podría llegar a ser en el futuro el sistema ordinario de fritura”.

La empresa, nacida como una start-up que despegó con los recursos aportados por dos socios inversores, recibió una inyección de capital en el 2015 por parte de Caixa Capital Risc –gestora de capital riesgo de Criteria Caixa– y del family office español Kereon Partners.

Prevé facturar este año un 75% más
En sus cinco años de andadura, la compañía, que emplea a una treintena de trabajadores y factura tres millones de euros, ha crecido a un ritmo de dos dígitos desde su primer año de existencia. En el 2018, su cifra de negocios aumentó un 75% comparado con el ejercicio anterior, un porcentaje que espera repetir este año.

Sus ventas se reparten a partes iguales entre el mercado nacional y el exterior, y sus freidoras están presentes en 20 países, desde los vecinos Francia, Italia y Alemania, hasta los lejanos Emiratos Árabes Unidos, Malasia y Australia. “Nuestra idea es profundizar en el ámbito internacional, poniendo primero el objetivo en Francia, Italia, Alemania y el Reino Unido, para luego abordar el mercado americano y el asiático, con el foco en China, Corea y Japón”, indica Carlos Garrido.

Precisamente son los mercados exteriores los que están demandando al fabricante pedidos de mayor volumen y, en definitiva, una capacidad de producción más alta. En respuesta a ello, la empresa, cuya sede corporativa se encuentra en Madrid, ha ampliado su centro de producción propio que tiene en Bembibre (León), al que ha dotado de tecnología vanguardista y ha reforzado con más personal.

De las croquetas españolas a las samosas indias
Tras el periplo internacional de QualityFry para dar a conocer la freidora automática, en la compañía se han dado cuenta de que la fritura es el método de cocción más extendido en el mundo, y que lo único que cambia son los alimentos que se fríen, que varían en función de la cultura gastronómica de cada país. Ejemplos comparables a las populares croquetas en España son los huevos a la escocesa en el Reino Unido, los nuggets de pollo en los Estados Unidos, las samosas en la India o los tequeños en Latinoamérica.

Pero la máquina permite freír no solo productos salados –verduras, carnes, pescados y otros productos del mar–, sino también dulces como churros, buñuelos o torrijas. Y, todo ello, tanto fresco como congelado, y en unos pocos minutos: unos espárragos verdes en un minuto y cuarenta segundos, y en cinco segundos más, una tempura de verduras.

Su diseño reduce las pérdidas de calor, mantiene el aceite a una temperatura óptima y acelera el tiempo de fritura. “De esta manera, al freír en menos tiempo y evitando pérdidas de temperatura del aceite, el gasto eléctrico disminuye en un 24% con respecto a una freidora tradicional”, asegura Carlos Garrido.

Ahorro del consumo de aceite en un 37%
Asimismo, esta freidora automática posibilita la fritura simultánea de dos productos a la vez en el mismo aceite, y sin mezclar sabores. Su avanzado sistema de filtros extrae las partículas activas y el agua del aceite, manteniéndolo libre de restos de alimentos y alargando su vida útil. El resultado: una fritura saludable de texturas doradas y crujientes.

Al sistema de filtros hay que atribuirle también la capacidad de eliminar los humos al completo –solo expulsa aire seco– y los olores de la fritura.

Según la firma, controles técnicos realizados por empresas externas acreditadas por la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) señalan que las freidoras de QualityFry reducen, en un 37%, tanto el consumo de aceite como la grasa contenida en los productos fritos en comparación con una freidora convencional.

Una fritura automatizada y autónoma
La freidora es sencilla de utilizar porque basta con apretar un botón y recoger el producto listo para servir. “Su automatización estandariza procesos y tiempos de fritura, y trabaja autónomamente”, destaca el primer ejecutivo de la compañía.

Igual de fácil es su instalación. Dadas sus reducidas dimensiones y atractivo diseño, puede colocarse tanto en la contrabarra como en la cocina de un establecimiento, o incluso en negocios móviles y puntos de venta al necesitar únicamente una toma de corriente eléctrica donde enchufarse.

Ni siquiera requiere que los locales vayan equipados con un sistema de extracción de humos al llevarlo incorporado. “Este es un factor que repercute en un beneficio para el usuario, ya que trabaja en un ambiente saludable, sin humos ni olores”, recalca Carlos Garrido.

Que la cámara sea un cuerpo cerrado hace que el proceso de fritura no ensucie el mueble ni los demás componentes de la máquina. Además, las piezas desmontables pueden lavarse fácilmente, algunas incluso en el lavavajillas.

Desde locales monoproducto hasta la creación de una carta completa
QualityFry vende sus freidoras a distribuidores de maquinaria para hostelería y, en ciertos casos, directamente al cliente final. Entre los destinatarios de la máquina figuran todo tipo de establecimientos. Cadenas de restauración como Taberna Volapié y Cervecería La Sureña, los hoteles Ibis, el parque temático Port Aventura y el estadio Santiago Bernabéu son algunos de ellos.

Un canal en el que la marca ha entrado últimamente es en la distribución de alimentación. Se ha estrenado a través de Mercadona, donde la freidora provee de croquetas, patatas y alitas de pollo al servicio de comida recién hecha y para llevar que la cadena de supermercados está desplegando en sus tiendas. La restauración para colectividades es otro campo más en el cual la compañía quiere penetrar.

Las freidoras automáticas de QualityFry son capaces de dinamizar el negocio de una empresa de restauración al permitir ampliar su carta con productos fritos variados, como hizo la cadena MásQMenos, que antes de la adquisición de la máquina de fritura solo ofrecía una carta de platos fríos. Se puede incluso montar un modelo de negocio ligado a un solo producto, como es el caso de la croquetería The Original Globet Croquettes (Madrid), o construir una carta de entrantes, primeros, segundos y postres como ha hecho el chef Jesús Almagro en el Mesteño Bar (Madrid).

La futura freidora financiada con 1,3 millones de euros procedentes de fondos europeos
Tras ser distinguida en el 2015 con el Sello de Excelencia otorgado por la Comisión Europea dentro Programa Marco de Investigación e Innovación Horizonte 2020, QualityFry ha sido beneficiaria de una subvención de 1,3 millones de euros del Programa Instrumento Pyme, siendo una de las 69 empresas seleccionadas de entre 2.123 candidaturas.

Gracias a esa ayuda económica, el fabricante está desarrollando una máquina que empezará a comercializarse a principios del año que viene, y que se sumará a los tres modelos existentes –Fast Chef Elite, Fast Chef Elite + Carrousel y Fast Chef Elite + Gourmet–.

El último galardón obtenido por la firma es el Quality Innovation Award 2018 en la categoría pyme, que le ha concedido la Asociación Nacional de Centros Promotores de la Excelencia (CEX) “en reconocimiento a la tecnología ecofry como una innovación tecnológica pionera aplicada a un proceso culinario tradicional”.

Novedades en equipamiento para hostelería

Zumex Group propone un juice corner personalizado para cada establecimiento
La firma Zumex lanza el Programa Speed para facilitar la configuración personalizada del espacio del autoservicio de zumo recién exprimido (juice corner) en comercios minoristas, hoteles y restaurantes equipados con las máquinas automáticas exprimidoras Speed S^+plus y Speed Up.

Además, la marca ha desarrollado nuevos accesorios de protección para las máquinas exprimidoras que facilitan la higiene y seguridad del autoservicio de zumo. Estos son un cierre de la cesta de alimentación de naranjas, una funda para el alimentador, el Kit Pulp Cover para ocultar la pulpa del cítrico y cuidar la estética de la máquina, y la tapa display Speed, con la finalidad de restringir el acceso a la configuración electrónica.

Nuevas campanas extractoras a medida para grandes cocinas de Morgui Clima
Indicadas para grandes cocinas con un alto rendimiento de extracción, las campanas extractoras Garós son diseñadas y fabricadas por Morgui Clima siempre a medida.

Esta familia de campanas, adaptable tanto en cocinas de pared como en islas de cocción central, presenta una elevada eficacia de filtración gracias, principalmente, a los filtros de placas de acero inoxidable AISI 430 y de medidas 490 mm x 490 mm x 50 mm.

Otra característica destacada por el equipo de Morgui Clima tiene que ver con el hecho de que la campana no incorpore plenum en su parte superior. “La compensación de aire exterior se hace gracias al plenum de aportación integrado en la campana y mediante su frontal punzonado, favoreciendo así la facilidad de limpieza y mantenimiento”, explican.

Zummo invertirá 10 millones en sus futuras instalaciones

La familia valenciana Olmos siempre ha sido una apasionada de las naranjas. “Tenemos tierras de cultivo de naranjos, y hace 26 años nos propusimos hacer zumo de naranja tal como sabe en casa, pero de manera profesional”, explica Rafael Olmos, socio fundador y director general de Zummo recordando los inicios de la empresa.

Fue justamente el garaje de la casa familiar en La Eliana (Valencia) donde se inventó el primer prototipo de exprimidor automático de la futura marca Zummo, diseñado por Ramón Navarrete. Lo que comenzó en 1992 siendo una pequeña empresa con tres trabajadores se ha convertido en uno de los líderes mundiales en la fabricación de máquinas exprimidoras de cítricos, con una plantilla de un centenar de trabajadores, una cuota exportadora del 70% y presencia en más de 100 países.

Dobla sus ventas en dos años
En los últimos años, la compañía ha experimentado un crecimiento exponencial: su facturación, que en el 2017 alcanzó los 17,2 millones de euros, ha aumentado un 100% desde el 2015. En paralelo se ha incrementado su plantilla, que se ha cuadriplicado en el último quinquenio, pasando de los 26 trabajadores en el 2013 al centenar actual.

Olmos atribuye gran parte de ese crecimiento a la incorporación de los exprimidores en el modelo de negocio de los supermercados. Actualmente, la marca está presente en los establecimientos que tiene Carrefour por el mundo, así como en los que el Grupo Casino posee en Francia y la enseña Edeka en Alemania, entre otros. En España, sus máquinas se encuentran en cadenas de supermercados como Dia, Consum, Simply o Masymas.

Nueva sede para el 2020
A mediados de año, Zummo adquirió un solar de 18.000 metros cuadrados en el polígono industrial de La Eliana para trasladar su sede. “Una decisión motivada por la necesidad de ampliar nuestras actuales instalaciones de 8.000 metros cuadrados situadas en Moncada, que se nos han quedado pequeñas”, explica su director general. La empresa tiene previsto destinar 10 millones de euros a su construcción, cuyas obras empezarán en febrero del 2019 y finalizarán en la primavera del 2020.

En la evolución ascendente de la compañía, ha desempeñado un papel clave Zummo Inc., su filial para el mercado americano y canadiense que echó a andar en el 2005 con dos trabajadores y hoy emplea a una docena de profesionales en unas nuevas instalaciones en Miami inauguradas este mismo año.

Una máquina ajustada a cada tipo de negocio
Zummo fabrica tres líneas de productos: exprimidores automáticos para el sector hostelero y el servicio en supermercados; máquinas de vending que dispensan zumo de naranja recién exprimido y refrigerado en centros comerciales, aeropuertos, estaciones, hospitales, gimnasios u oficinas, y un quiosco de venta móvil de zumo en vías urbanas.

Los modelos clásicos de exprimidores están siendo sustituidos por la nueva generación de máquinas de la marca, de nombre Nature, la cual empezó a comercializarse el pasado mes de abril. Todas sus máquinas trabajan ahora con el sistema de exprimido exclusivo de la firma Efficient Vertical System Advanced, una versión mejorada del popular EVS que corta la fruta verticalmente y la exprime mediante un golpe de presión, cuyo perfeccionamiento reside en aportar un rendimiento de un 10% mayor al exprimido.

A cada cítrico, su máquina exprimidora
El fabricante ha lanzado recientemente su última novedad: la gama Nature Z40 Multrifruit. “Conscientes de que cada fruta tiene unas características propias que las hace distintas entre sí –como la forma, tamaño, dureza de la corteza o cantidad de semillas–, nos propusimos adaptar el modelo Z40 a las peculiaridades de seis de sus variedades dando como resultado máquinas especializadas en el exprimido de naranjas, limones, limas, pomelos, granadas y mandarinas”, comenta Rafael Olmos.

Para cada uno de estos exprimidores de uso profesional, ha diseñado unos kits de exprimido personalizados para cada tamaño y forma de la fruta en un color que los identifica a simple vista.

Asimismo, la cuchilla se ha colocado a una determinada altura adecuándose a cada fruta para lograr la perfección del corte, y la velocidad del proceso se ha ajustado a la resistencia específica de cada una de ellas, obteniendo el mayor número posible de piezas exprimidas por minuto.

De esta manera, mientras que los modelos Orangefruit (naranjas), Limefruit (limas) y Tangerinefruit (mandarinas) son capaces de exprimir 40 piezas en un minuto; el Grapefruit (pomelos) y el Garnetfruit (granadas) funcionan a 33 frutas por minuto. La máquina Lemonfruit (limones), por su parte, exprime 25 piezas al minuto, ya que la dureza del limón requiere más par del motor.

Mejora de la productividad con la filosofía lean manufacturing
El año pasado, Zummo empezó a implantar el modelo de gestión lean manufacturing (producción ajustada) para optimizar los procesos de producción, logística y calidad. Este método de mejora continua se está desplegando en otros departamentos de la empresa con la intención de que llegue a cubrir la totalidad de las áreas de la compañía. Sus efectos se han notado ya en la productividad: “Ahora somos capaces de fabricar en un día el número de máquinas que antes producíamos en dos jornadas”, asegura Jose Luis Sebastián, su director de Operaciones.

Fomentar la motivación de los trabajadores forma parte de la política laboral de Zummo. En este sentido, una de las acciones que lleva a cabo es premiar semestralmente la mejor idea propuesta por los montadores de la planta de producción. A final del año, los cuatro trabajadores mejor valorados por sus compañeros y el comité de dirección también son galardonados.

Hace unas semanas, Zummo entró a formar parte –junto a otras siete empresas integradas en el colectivo de Felac– de Cepyme 500, una iniciativa de la Confederación Española de la Pequeña y Mediana Empresa que selecciona a las 500 compañías de tamaño mediano que lideran el crecimiento empresarial en España. En el acto de presentación de la edición 2018 de Cepyme 500, la firma valenciana fue elegida para dar a conocer su caso de éxito. En ese marco, Rafael Olmos manifestó que el reto más inmediato de la empresa es su orientación cada vez más tecnológica, tanto en desarrollo de producto como de gestión.

Cuatro novedades de maquinaria para hostelería

Una máquina prémium para café en cápsulas
En el mercado profesional, la demanda de café en cápsulas va en aumento, y cada vez son más los hoteles que incorporan máquinas de café con este sistema en su servicio de desayuno y comidas. Linneo es, por este motivo, la apuesta de Quality Espresso para las máquinas de café en cápsulas del sector profesional.

La Linneo destaca por su adaptabilidad y eficiencia, ya que acepta cualquiera de los tres formatos de cápsulas más comunes en el servicio de café profesional, y permite adaptar el dispensador de café tanto para vasos take away como para tazas estándar.

Ofrece todas las prestaciones de una máquina profesional, como una zona de trabajo iluminada, dos lanzas de vapor para espumar la leche, y una salida de agua caliente para infusiones. Con un cajón con capacidad para depositar hasta 60 cápsulas usadas, va provista de una caldera de cobre de 6,5 litros, calderines independientes para cada grupo y una resistencia de 3.000 vatios.

Por lo que respecta a los lavavajillas S-61 y X-61, que son ideales para entornos donde la higiene cobra una especial importancia como hospitales, laboratorios y guarderías, y para el lavado de cristalería en hostelería, ofrecen un sistema de aclarado a temperatura constante y un depósito independiente de alimentación de agua break tank. En respuesta a la demanda del mercado, los filtros superiores de la cuba, que antes eran de serie, son ahora opcionales, lo que ha propiciado que la firma ofrezca un modelo con bomba de lavado mejorada (de 550W/0.75 HP a 750W/1HP) y a un precio más competitivo.

Exprimidores para establecimientos con altas demandas de zumo
Para dar servicio a aquellos negocios que desean iniciarse en el negocio del zumo, principalmente supermercados, hoteles o autoservicios con grandes demandas de consumo, Zumex presenta la serie de máquinas exprimidoras de cítricos Speed Up, la cual completa la familia de exprimidores rápidos formada por los modelos Speed y Speed S +plus.

Esta nueva gama tiene dos modelos: el Speed Up de sobremesa y el Speed Up All-in-one, su versión con pódium. Ambos cuentan con el sistema de exprimido patentado Original System y la tecnología antibacterias ASP; carga superior frontal con capacidad de hasta 20 kg, y pantalla digital para programar el modo de funcionamiento.

Disponen también del sistema PulpOut automático, consistente en una cinta transportadora de silicona que permite eliminar la pulpa de manera automática; un grifo Up que incorpora un soporte para sujetar las botellas; una bandeja recogegotas con desagüe directo al cubo de residuos, y un pódium Black con cabida para 40 kg de desperdicio gracias a dos cubos y con autonomía de exprimido de hasta 70 kilos.

Girbau se anticipa a la transformación del sector de la lavandería industrial

El fabricante de maquinaria para lavanderías industriales pone en marcha el Girbau Lab, una plataforma para fomentar la innovación y transformar el sector de la lavandería industrial.

Su intención es ir un paso más allá de la actividad de I+D que realiza la empresa, que actualmente invierte en esta en torno al 4% de su facturación, para apostar por la innovación más disruptiva. La fórmula: la creación de una plataforma de innovación abierta que quiere involucrar a distintos agentes externos a la compañía como universidades, centros tecnológicos, clústeres empresariales o proveedores de la industria de la lavandería, entre otros.

En declaraciones a Felac Innova, Mariona Sanz, directora del Girbau Lab, explica que el proyecto centra su actividad en abordar los principales retos que pueden hacer cambiar la industria de la lavandería industrial.

Reto 1: transformación digital
El primer reto es el de la transformación digital. “El procesamiento y la distribución de grandes cantidades de información que conlleva la digitalización se convierte en un factor clave para ser más eficiente, así como para contribuir a mejorar el negocio del cliente y facilitar e incrementar el acercamiento de las soluciones de la marca a las necesidades del usuario final”, comenta Mariona Sanz, que ha sido directora de innovación de Acció, la agencia pública catalana para la competitividad empresarial.

En este apartado, el internet de las cosas, el big data y la analítica de datos, la inteligencia artificial, la robótica, la realidad virtual y la realidad aumentada o la impresión 3D son algunas de las tecnologías de principal interés.

Reto 2: sostenibilidad y circularidad
El desarrollo de maquinaria y soluciones sostenibles, y la evolución del negocio hacia la circularidad es el segundo gran ámbito de acción del Girbau Lab.

“Trabajaremos en líneas como el ahorro de agua y energía de todo proceso de lavado, secado y planchado; el uso de fuentes de energía renovables; el máximo aprovechamiento de los recursos generados en el proceso productivo; el desarrollo de soluciones de eficiencia energética, y la promoción de nuevos modelos de negocio que potencien el uso eficiente de la maquinaria, incluidos aquellos basados en la economía colaborativa que favorezcan la reutilización de los equipos o la prolongación de su vida útil”, afirma Mariona Sanz.

Al mismo tiempo, la marca también explorará la aplicación de nuevas tecnologías, como la de infrarrojos, ultrasonidos o visión artificial con el objetivo último de que las lavanderías sean más sostenibles y eficientes.

Reto 3: salud y bienestar de las personas
La plataforma de innovación abierta Girbau Lab se ocupará de desarrollar productos que redunden en un mayor bienestar y salud de las personas, “que son, en definitiva, las usuarias de la ropa limpia”, recalca Mariona Sanz.

La introducción de elementos naturales y la reducción progresiva de elementos químicos en el proceso de lavado; la personalización de los productos a las necesidades de los usuarios; la búsqueda de la maquinaria de lavandería idónea para nuevos tejidos; y la aplicación de la nanotecnología durante el proceso de lavado o secado para dotar de propiedades de bienestar y salud a los tejidos entran dentro de este capítulo.

¿Hacia dónde va la innovación textil?
Preguntada por esta cuestión, la responsable del Girbau Lab responde que, ante la aparición de nuevos tejidos, tejidos técnicos o tejidos con propiedades específicas, el sector de la lavandería debe adaptar su maquinaria para lavarlos manteniendo sus cualidades.

“Podemos imaginar soluciones en maquinaria de lavandería para alargar la vida útil de los tejidos que fomenten modelos de negocio circular”, augura Mariona Sanz. Asimismo, “la reducción de la liberación de microplásticos en los procesos de producción textil y de lavado”, apunta, “es otro de los grandes retos que deben afrontar la industria textil y de la lavandería para ayudar a disminuir la contaminación de los mares y océanos”.

Y ya pensando en un futuro algo más lejano, “el poder añadir propiedades al textil con finalidades terapéuticas y de salud es un ámbito de innovación más disruptiva que va a impactar también en nuestra industria”, desvela Sanz.

A la búsqueda de ideas entre sus empleados
El Girbau Lab trabaja en dos direcciones: por un lado, internamente impulsa la generación de ideas ante desafíos que presenta el negocio actual de la marca, promoviendo así la intraemprendeduría.

De esta manera, la firma lanzó hace unos meses el proyecto iDrivers, una convocatoria interna para recibir propuestas de sus trabajadores en torno a la posibilidad de ofrecer soluciones al mercado doméstico.

Tras analizar 60 ideas, cinco de ellas se encuentran en fase de estudio por el comité de innovación de la multinacional. Hubo propuestas desde la de una lavadora con dos bombos para lavar, al mismo tiempo, dos tipos de ropa diferente, hasta la de un armario capaz de lavar, secar, planchar y colocar la ropa.

Por otro lado, el Girbau Lab también realiza una búsqueda activa de aquellas nuevas tecnologías o empresas que puedan generar nuevas oportunidades de negocio a la compañía.

Ejemplo de ello es el Indtech Challenge, una iniciativa realizada conjuntamente con la empresa tecnológica Seidor cuyo propósito es crear relaciones de colaboración con startups para transformar digitalmente la industria de la lavandería. La valoración que hacen en Girbau es positiva: en poco más de tres meses, ha recibido 127 propuestas procedentes de 25 países. Y el Girbau Lab no ha hecho más que empezar a andar.